瓦楞紙箱加工過程中的紙板爆線問題常會發生，嚴重困擾著紙箱生產和紙箱加工廠家。紙板爆線問題是如何產生的？紙板爆線問題如何避免、發現紙板爆線如何補救……這些都是紙板生產和紙箱加工廠家十分關心的問題。下面就這些問題做了些總結：

紙板爆線的大致原因

1、待加工瓦楞紙板含水率低

這是紙板爆線的主要原因。當瓦楞紙板含水率較低時會發生爆線問題，含水率低于6%時表現得會非常明顯。含水率降低時，紙材的纖維收縮，柔性下降，脆性上升，抗拉伸、抗沖擊、耐折等性能變差，尤其是含水率低于5%時，抗拉伸、抗沖擊、耐破裂、耐折等性能下降較快，從而導致爆線問題發生。

2、瓦楞紙板所用原紙的影響

瓦楞紙板所用的原紙的種類、強度的高低，對瓦楞紙板爆線問題會有一定的影響。原紙的種類和強度，一般根據紙材所用木漿的來源、木漿的品種、木漿含量的高低等來加以區分。一般地，相同條件下，使用針葉木漿制造的?？埳a瓦楞紙板，由于纖維韌性好，長纖維多，與闊葉木漿?？埳a的瓦楞紙板比較，不易發生爆線問題；?？埮c牛皮掛面紙比較，不易發生爆線問題；牛皮掛面紙與再生紙比較，不易發生爆線問題。

3、瓦楞紙板厚度的影響

生產中發現，瓦楞紙板的厚度對瓦楞紙板爆線問題施加了一定的影響。瓦楞紙板越厚，分切壓線時紙板面層和里層紙受壓變形產生的位移越大，含水率低時導致面層、里層或面層和里層紙張容易破裂。

避免紙板爆線須采取的措施

1、原紙接收檢驗時，其含水率必須嚴格控制在國家標準和行業標準規定的范圍內；

2、原紙入庫后，最好在過季前使用，防止紙張的疲勞導致強度下降；

3、原紙上線使用時，充分發揮預熱器和預調器的功能；

4、控制好烘缸溫度和運行速度的關系，并根據瓦楞紙板的用紙定量和等級、紙板層數、楞型等適時調整；

5、紙板（半成品）下線后，要在規定的時間內投入后道工序，防止過久的堆放導致水分喪失；如果是紙板出廠銷售，干燥季節時紙板忌暴露在露天場所，并且在送達用戶后應提醒用戶注意防護和及時使用。

瓦楞紙板厚度問題

在瓦楞紙箱設計時要充分考慮，使用單瓦楞紙箱就能達到要求時要避免使用雙瓦楞紙箱。通過減少瓦楞層數降低紙板厚度，從而減少瓦楞紙板爆線的概率。

如何補救紙板爆線

1、瓦楞紙板調濕處理

將批量大的待加工瓦楞紙板置于一密閉房間，通過空氣加濕器使其吸濕，從而避免分切壓線時的爆線問題；批量不大的待加工瓦楞紙板，用濕布（濕布無滴水現象）均勻擦拭瓦楞紙板爆線的一面，或為防止紙板翹曲而擦拭瓦楞紙板的面里。使兩面均勻吸濕，亦可同樣達到無爆線的效果。

2、適量減少紙板在熱板上的滯留時間

通過保持較高車速，減少熱板長度，減輕熱板蒸汽壓力等辦法來避免紙板在通過熱板時的水分過多蒸發。

3、調整上下咬紙輪間隙

分切壓線時，將上下咬紙輪調至壓線處，并適當調整其間隙，使壓線處的瓦楞在紙板壓線之前即已得到適當的壓潰，該處紙板厚度變薄，從而減少了爆線的可能性。